1 前言

江苏徐钢钢铁集团有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家钢铁民营企业，公

司原名“徐州东南钢铁工业有限公司”，2018 年 10 月 18 日经徐州市市场监督管

理局同意，更名为“江苏徐钢钢铁集团有限公司”（以下简称“徐钢集团”）。公司

总部位于江苏省徐州市铜山区利国镇钢铁铸造工业园区内，现有职工 3000 余人，

总资产 30 多亿元人民币。目前已形成集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等为一

体公辅设施相配套的长流程钢铁联合企业，具备年产铁水 248 万吨、钢坯 330 万

吨、钢材 130 万吨的生产能力。

2016 年 5 月，国务院制定发布了《土壤污染防治行动计划〉（国发（2016）

31 号），提出“各地要根据工矿企业分布和污染排放情况，确定土壤环境重点监

管企业名单，实行动态更新，并向社会公布。列入名单的企业每年要自行对其用

地进行土壤环境监测，结果向社会公开”。2016 年 12 月，省政府制定发布《江

苏省土壤污染防治工作方案》（苏政发〔2016〕169 号），将重点企业土壤环境

自行监测工作作为一项重点监管工作。2017 年 3 月，徐州市政府在《徐州市土

壤污染防治工作方案》（徐政发〔2017〕 18 号）中明确要求“2017 年起，列入

名单的企业每年要自行或委托有资质的环境检测机构，对其用地进行土壤和地下

水环境监测，结果向社会公开”。

2017 年 12 月，为推动重点企业土壤自行监测工作，落实国家、省、市“土

十条”的要求，徐州市生态环境局发布了《徐州市土壤环境重点监管企业（第一

批）》，江苏徐钢钢铁集团有限公司位列其中。徐州市生态环境局要求土壤环境

重点监管企业签订土壤污染防治责任书，并开展土壤环境监测、土壤污染隐患排

查、土壤污染隐患整改等工作。

2019 年 9 月，为掌握厂区土壤及地下水环境质量状况，及时发现厂区土壤及

地下水污染隐患，江苏徐钢钢铁集团有限公司首次进行土壤及地下水环境检测工

作；

2020 年 8 月，江苏徐钢钢铁集团有限公司委托江苏新测检测科技有限公司承

担 2020 年江苏徐钢钢铁集团有限公司的地块土壤及地下水环境检测工作。

2 概述

2.1 调查目的

通过对江苏徐钢钢铁集团有限公司的主要生产工艺、主要污染源、污染物排

放的调查，识别该企业排放的污染物。再通过现场采样和分析，了解厂区内土壤

和地下水环境状况，确定土壤和地下水环境是否受到污染。

2.2 调查原则

按照《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ25.1-2019）以及《在产

企业土壤及地下水自行监测技术指南（征求意见稿）》的要求，遵循原则如下：

（1）针对性原则

针对场地的特征和潜在污染物特性，进行土壤及地下水采样与分析工作，为

土壤及地下水环境管理提供依据；

（2）规范性原则

严格遵循在产企业土壤及地下水自行监测技术的相关规范，对场地现场调查

采样、样品保存运输到样品分析等一系列过程进行严格的质量控制、保证调查和

评估结果的科学性、准确性和客观性；

（3）可操作原则

综合考虑场地复杂性、污染特点、环境条件等因素，结合当前科技发展和专

业技术水平，制定可操作性的调查方案和采样计划，确保调查的顺利进行。

2.3 调查依据

本地块环境调查主要依据以下法律法规、相关规定及政策、技术导则、标准

和规范文件，以及收集得到的场地相关资料。具体如下：

2.3.1 法律法规和政策文件

（1）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年）

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年）；

（3）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年）；

（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015 年修订）；

（5）《关于加强土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48 号）；

（6）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号）；

（7）《江苏省土壤污染防治工作方案》（苏政发[2016]169 号）；

（8）《徐州市土壤污染防治工作方案》（徐政发[2017]18 号）；

（9）《污染地块土壤环境管理办法（试行）》（环保部令 42 号）；

（10）《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通知》（环发[2012]140

号）；

（10）《关于加强我省工业企业场地再开发利用环境安全管理工作的通知》

（苏环办[2013]157 号）；

（12）《关于加强我市工业企业场地再开发利用环境安全管理工作的通知》

（徐环发[2013]97 号）；

（13）《市政府关于印发徐州市土壤污染防治工作方案的通知》（徐政发

[2017]18 号）。

（14）《关于公布徐州市土壤环境重点监管企业（第一批）的通知》（徐环

发[2017]142 号）。

2.3.2 标准规范和技术导则

（1）《在产企业土壤及地下水自行监测技术指南（征求意见稿）》；

（2）《建设用地土壤污染状况调查技术导则》（HJ 25.1-2019）；

（3）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）；

（4）《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ 25.2-2019）；

（5）《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）；

（6）《重庆市场地土壤环境风险评价筛选值》（DB50/T 723-2016）；

（7）美国环保署区域筛选值（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2018

年）；

（8）《场地土壤 环境风险评价筛选值》（DB11/T 811-2011）；

（9）《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）；

（10）《上海市建设用地土壤污染状况调查、风险评估、风险管控与修复方

案编制、风险管控与修复效果评估工作的补充规定（试行）》。

2.3.3 场地资料

（1）《徐州东南钢铁工业有限公司年产 100 万吨生铁及配套炼钢生产线建

设项目环境影响报告书》（2008）；

（2）《徐州东南钢铁工业有限公司年产 100 万吨生铁及配套炼钢生产线建

设项目竣工环境保护验收监测报告》（2018）；

（3）《徐钢集团高炉装备技改升级产能减量置换项目及“炼钢系统优化升

级项目”环境影响报告书》（2019）；

（4）《东南钢铁 3MW 饱和蒸汽发电和 15MW 高炉煤气电站工程岩土工程

勘察报告》（2012）

（5）厂区卫星图。

3 企业概况

3.1 自然概况

3.1.1 地理位置

江苏徐钢钢铁集团有限公司位于徐州市铜山区利国镇，徐州市钢铁铸造工业

集聚区内。利国镇位于铜山区北部，距市中心 39 公里，东、北与山东接壤，西

距微山湖 2 公里，104 国道和京沪铁路从境内穿过，水陆交通十分便利。利国镇

面积 77.69km²，人口约 5.9 万。下辖利国、谭家、林头、郝家、马元、万庄、吴

庄、马山、厉湾、黄山、西李、寄堡、墓山 13 个行政村。镇政府驻利国村。

3.1.2 地层地质

江苏徐钢钢铁集团有限公司所在地地层结构相对简单，第四系覆盖土层厚度

一般小于 10m，且粘性土为主，下伏基岩以灰岩为主，局部有岩浆侵入岩。地区

范围内无大的断裂构造，地层相对稳定；厂区北部有一近东西向的吴庄断裂分布，

该断裂为导水断裂，形成时间较早，属非活动性断裂，不影响厂区地质的稳定性。

土壤有褐土和淋溶褐性及潮褐土。厂区所在地地下矿产资源非常丰富，其中铁矿

石的品种有：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿，含铁品位较高，是我国罕有的富铁矿之

一。

3.1.3 水文地质条件

铜山区境内主要河流有京杭大运河、废黄河、郑集河等。厂区所在地区地表

水系主要属于沂、沭、泗水系，是我国南水北调东线设计方案的必经之地。

沂沭泗水系发源于山东沂蒙山区，主要有沂河、沭河、泗河组成。沂河南流

经临沂至江苏境内入骆马湖；沭河一股南流入新沂河，一股东流经沭河入黄海；

泗河又称南四湖水系，南四湖是南阳、独山、昭阳及微山湖四个相连湖泊的总称，

1960 年在中部湖面较窄处建成二级坝枢纽，分成上级湖和下级湖，上级湖为昭

阳湖，下级湖为微山湖。南四湖洪水主要有韩庄、蔺家坝两个出口，分别通过韩

庄运河、依家河和京杭运河（不牢河段）泄入中运河，经骆马湖调蓄，大部分洪

水经新沂河入海，小部分洪水可沿中运河南下由废黄河入海。项目所在地河流、

沟渠排水均流入微山湖。

微山湖水多为夏涨冬落。微山湖水位正常年份为 31.53 至 32.22m。最高水位

是 36.88m；历史上曾经干枯，近几年水位偏低。马山河为人工引水河，旱季从

微山湖中引水灌溉，雨季排洪。本项目的生产用于从引水河中引水。

地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩类岩溶水，分布面积大。第四系

孔隙潜水在第四颗粒较粗的地层中较为丰富，基岩地下水赋存于岩石裂隙中，其

埋深在约 30m 以下，富水程度受到岩性及构造控制，不同地区差别较大。

根据《东南钢铁 3MW 饱和蒸汽发电和 15MW 高炉煤气电站工程岩土工程

勘察报告》，项目场地内地下水类型主要为上层滞水，主要含水层为杂填土层和

含砂姜粘土。水位变化幅度较大，受大气降水补给的影响，未发现下伏岩石中有

承压水存在。

3.2 企业基本情况

3.2.1 企业简介

江苏徐钢钢铁集团有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家钢铁民营企业，公

司原名“徐州东南钢铁工业有限公司”，2018 年 10 月 18 日经徐州市市场监督

管理局同意，更名为“江苏徐钢钢铁集团有限公司”（以下简称“徐钢集团”）。

公司总部位于江苏省徐州市铜山区利国镇钢铁铸造工业园区内，现有职工 3000

余人，总资产 30 多亿元人民币。目前已形成集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢

等为一体公辅设施相配套的长流程钢铁联合企业，具备年产铁水 248 万吨、钢坯

330 万吨、钢材 130 万吨的生产能力。钢铁一厂主要设备为 2 台 120m² 烧结机、

2 座 550m³ 高炉、2 座 60t 转炉、2 条热轧生产线，年产棒材 70 万吨、线材 60

万吨，另有 40 万吨钢坯直接外售。钢铁二厂主要设备为 1 台 180m² 烧结机、1

座球团竖炉、1 座 1280m³ 高炉、1 座 150t 转炉，年产 160 万吨钢坯直接外售。

3.2.2 平面布置

厂区平面布置图见图 3.2-1。

3.2.3 生产工艺

江苏徐钢钢铁集团有限公司是集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等为一体公辅设

施相配套的长流程钢铁联合企业。炼铁所需的原料烧结矿、球团矿由厂内的烧结机及

球团竖炉生产；生产过程中需要的生石灰由原厂内的石灰窑提供；项目生产过程中所

需的氮气、氧气均由制氧车间提供。公司炼钢总体生产工艺流程见图 3.2-2，烧结机、

球团竖炉、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、连轧、石灰窑及制氧车间生产工艺流程图见

图 3.2-3～3.2-12。

3.2.3.1 烧结机生产工艺流程及产污环节分析

烧结生产线由燃料仓库、燃料粗碎室、燃料细碎室、配料室、一次混合室、二次

混合室、烧结室、成品筛分室、主抽风机室、胶带机通廊、转运站等构成，工艺流程

说明如下。

（1）原料制备和输送

烧结车间所用固体燃料为焦炭，在原料场由胶带机运至烧结车间燃料仓库。从燃

料仓库运来的焦炭，在燃料粗碎室经一台双光辊破碎机粗碎后，再运往燃料细碎室经

2 台四辊破碎机细碎。破碎后粒度 0～3mm，运往配料室。

含铁混匀料、石灰石、白云石、焦粉均由胶带机运至配料室；生石灰用密闭罐车

运至配料室旁，利用压缩空气将生石灰送至生石灰矿仓。

配料方式为自动重量配料，采用计算机控制。含铁混匀料采用圆盘给料机与电子

皮带称构成自动配料系统；石灰石、白云石和焦粉采用带自动称量装置的拉式胶带给

料机；生石灰采用叶轮给料机和螺旋称构成自动配料系统。

（2）混合

一次混合室、二次混合室各设置 1 台圆筒混合机，对烧结料进行一次混合、二次

混合，使其充分混匀。

（3）烧结

将铺底料从成品烧结矿筛分室经胶带机送至烧结机铺底料矿仓，铺底料矿仓内的

铺底料通过阶梯形漏斗及溜槽进入烧结机上步的拍动漏斗，将铺底料均匀布到烧结机

台车上，铺底料层厚度为 30-50mm。

二次混合出来的混合料经梭式布料机进入烧结机上方的小矿仓，再经泥辊、辊式

布料器均匀布入到已铺好底料的烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。机头抽风

系统配置三电场电除尘器和石灰石湿法脱硫装置，处理后的烟气通过 60 米高的烟囱排

放。

烧结机的有效烧结面积为 180m²，台车宽度为 3m，料层厚度为 700mm。已烧好的

烧结饼从机尾排出，经Φ1500×3080mm 单辊破碎机破碎后，进入 190m² 鼓风环式冷却

机进行冷却，冷却后的烧结矿平均温度在 120℃以下。

（4）整粒

烧结矿的整粒系统采用一次成品筛分、二次成品筛分流程。从冷却机出来的烧结

饼送到一次筛上。一次成品筛为 3000×9000 振动筛，筛下产品粒度为 0-5mm，经胶带

机运往配料室；筛上产品粒度为>5mm，进入 3000×9000 二次成品筛。二次成品筛分为

两段，第一段筛孔为 10mm，第二段筛孔为 20mm，分为三个粒级的产品。第一段的筛

下产品粒径为 5-10mm，经胶带机运往成品矿仓。第二段的筛下产品粒径为 10-20mm，

部分经胶带机运往成品矿仓，部分作为铺底料经胶带机运往烧结室的铺底料矿仓。筛

上产品粒度>20mm，经胶带机运往成品矿仓。

（5）机尾、烧结矿筛分室

机尾、烧结矿筛分采用三电场高效电除尘器。

经鼓风环式冷却机冷却后的烧结矿经分料转运站分料漏斗分成两部分，由两条胶

带机送至冷烧结矿筛分室。

冷烧结矿筛分室设置三个筛分系统，两用一备。全部选用椭圆等厚筛，三轴驱动，

有二次减振架和阻尼装置。设有阶梯式给料漏斗，保证给料宽度 2500mm 以上。

冷筛的布置采用串联式布置。一次冷筛分筛孔为 5mm，筛出＜5mm 的冷返矿，经

胶带机转运至配料室。二次筛分筛孔为 10mm，筛出 5～10mm 的小粒级烧结矿。三次

筛分筛孔为 20mm，筛出 10～20mm 粒级的烧结矿，其中一部分作为铺底料经胶带机

送至烧结室铺底料矿槽，其余部分与 5～10mm 的小粒级烧结矿一同进入成品烧结矿运

输系统。筛上>20mm 的烧结矿直接进入成品烧结矿运输系统。

烧结车间工艺流程从原料、燃料进入烧结车间的胶带输送系统开始，至成品烧结

矿运出烧结车间为止，其工艺流程见图 3.2-3。

3.2.3.2 球团竖炉生产工艺及产污环节分析

球团工艺流程从含铁原料及膨润土的接受开始至成品球团矿输出为止，包括配料、

烘干、润磨、造球、生球筛分、竖炉焙烧、冷却及成品输出。

（1）原料及膨润土的接受

水分＜10%的铁精矿从原料场汽车受料槽接收，通过振动给料机及胶带输送至配

料室铁精矿仓存储，存储时间约 13 小时。

袋装膨润土由汽车运输入厂，卸至膨润土仓旁的专用仓库，经拆袋后通过斗式提

升机送入膨润土仓。

（2）配料室

根据造球的要求以及原料的供应情况把铁精矿和膨润土按一定的比例进行配料。

为了保证配料准确，铁精矿和膨润土设计采用单列集中式重量配料，由计算机控制系

统进行自动配料控制。其中：铁精矿采用“定量圆盘给料机+配料秤”给料，膨润土采用

“调速螺旋给料机+拖料秤”。

所有矿仓均设有料位显示、高低料位报警。矿仓下部设有振动装置，以保证矿槽

下料顺畅。

（3）干燥与混匀

外购铁精矿水分为 10%，为满足造球工序的要求，设计铁精矿干燥系统，将水分

干燥至 7%。采用φ3×20m 圆筒烘干机一台，干燥后用胶带机运至润磨机。

铁精矿干燥烟气炉以高炉煤气为燃料，干燥机进口烟气温度 700℃，出口废气温

度 120℃，干燥机排出的废气经拔气烟囱排放。

（4）润磨系统

由于外购的铁精矿-200 目的占 80%，为提高铁精矿的比表面积及表面活性，提高

造球效果及球团产量，设计铁精矿润磨系统，采用 1 台φ3.2×5.4 润磨机，润磨后-200

目的占 85%以上，比表面积达到 1800cm²/g 以上。

（5）造球

造球室设置 2 个缓冲仓，每个仓的容积为 55m³，仓下口采用拖料秤方式下料，可

调整给料量。

造球室设置两台φ6.0m 圆盘造球机。造球过程的给料量、给水量、缓冲仓料位均

采用自动控制；造球机转速及造球机倾角均为可调，采用变频调速电机。

在造球过程中添加适量水，以提高造球效果。

（6）筛分

造好后的球由皮带送入 35 辊辊筛筛分，将生球中小于 8mm 部分筛出送入缓冲仓

重新参与造球，筛上物（成品生球）由皮带机送往往复式布料车将球均匀撒布到竖炉

上部干燥床上。

（7）竖炉焙烧

生球进入竖炉后，经历干燥、预热、焙烧、均热四个阶段经 4～5 小时后由下部齿

辊排料机将熟球排至竖炉下部料仓，并由电磁振动给料机送至 36m² 带冷却机冷却。冷

却后的成品球通过运输车送至高炉矿槽。

（8）球团矿的储运

本次设计取消成品矿槽，成品球团矿直接送往高炉，将球团矿的贮存纳入高炉矿

槽中以节省投资。

球团竖炉生产工艺及产污环节图见图 3.2-4：

3.2.3.4 高炉炼铁生产工艺流程及产污环节分析

高炉炼铁主要工艺：先将原料（烧结矿、球团矿、铁矿石、石灰石）和燃料（焦

炭）通过上料系统和炉顶设备引入炉内，并向炉内鼓入经热风炉预热（燃料为煤气）

的助燃空气。原料中氧化铁在高温下被还原成金属铁（铁水），铁水用铁包罐车送到

铸铁机铸成铁块。炉内燃料燃烧后产生的废气含有大量一氧化碳，称为高炉煤气，高

炉煤气净化处理后用于热风炉、烧结机竖炉及石灰窑。

本建设项目高炉生产工艺流程及产污环节图见图 3.2-6。

（1）备料

高炉炼铁所需原辅料主要为烧结矿、球团矿、铁矿石、生石灰等，

其中铁矿石不需进行预处理，外购铁矿石为规定的粒径可作为原料备用。本项目

所用烧结矿由配套的烧结生产线生产，其它原料外购。

（2）上料

各种原料由卷扬机送入相应的高炉料仓，在高炉料仓的底部配有振动筛和称量斗。

各种原料经筛选和称量后落入槽下皮带输送机，通过中间斗落入加料车，加料车通过

高炉斜桥将原料送入高炉顶部，再进入高炉。

（3）喷煤

工程设立高炉喷煤系统，设干煤棚、煤粉制备系统。烟气炉干燥剂供应热风，通

过压缩空气实现煤粉浓相输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸。再喷吹煤粉同

时，实现高炉富氧鼓风，将高压氧气，通过控制装置引入热风系统，对高炉实现富氧

鼓风，富氧量将达到 3%左右。喷煤工艺见图 3.2-5。

中速磨密闭磨煤工艺，极少的剩余煤尘采用设备自带小型布袋除尘器，粉尘排放

量较小，可达标排放。

（4）高炉炼铁

原辅料进入炉后，热风炉从高炉下部风口鼓入热风，使使燃料不断燃烧、溶剂不

断熔化，同时炉料下降、煤气上升，在此过程中不断进行还原、造渣作用而形成铁水。

高炉渣和铁水分别由出渣口和出铁口出炉（15 次/天）。

（5）出铁场

高炉铁水从出铁口射出后，经渣铁分离器（根据渣铁密度不同）实现渣铁炉外分

离。铁水汇入铁包，送入铸铁机铸成生铁。

（6）渣处理

由出渣口放出以及渣铁分离器分离出的炉渣进入炉渣沟，由冲渣高压水水淬成水

渣，水渣经过冲渣沟自流进入沉渣池进行沉淀。沉淀后炉渣由抓斗抓起放入汽车运至

渣场待售。冲渣水经沉淀后循环利用，不外排。

（7）高炉煤气

高炉熔炼过程中，用碳还原原料中的氧化铁产生 CO，称为高炉煤气，高炉煤气主

要污染物为 CO、烟尘和 SO₂，烟尘主要成份为氧化铁、氧化硅、氧化铝、氧化铁及焦

炭粉末。由于高炉煤气量较大且出口压力较大，故企业为充分利用高炉煤气，建有余

压发电机组。经余压发电后的粗煤气进入重力除尘器进行初步除尘，除尘后的半净煤

气尘再经过脉冲喷吹式布袋除尘器净化处理，净化后煤气含尘浓度＜10mg/m³。经处理

后的煤气回收利用于热风炉、烧结机等。

余压发电机组（TRT）

高炉配备余压发电机组（TRT），发电能力为 9000kw/h。TRT 的工作原理是通过

透平膨胀机将损耗在调压阀组上高炉煤气的压力能和潜热能转换成机械能，再通过发

电机将机械能转变成电能输送给电网。（不能单独向用户供电，只能与电力系统并网

运行。）这样既改善了顶压调节品质，更有利于高炉生产，又防止了噪声污染、降低

炼铁工序能耗及成本。

（8）热风炉

本工程设有 4 台球式热风炉，2 烧 2 送，热风炉燃用净化后的高炉煤气，燃烧废

气经 60 米高的烟囱排空。热风炉设有鼓风机站向高炉送热风助燃。

在整个冶炼过程中，热风炉燃烧和上料、出铁场均有废气产生，经过净化处理后

排放；在生产过程中有高炉冷却水、冲渣水等产生，该废水经过大型循环冷却池自然

冷却、处理后循环利用，无废水外排；在破碎、送料、选料、鼓风、除尘过程中有噪

声产生；高炉煤气净化处理、高炉熔炼、物料破碎及上料净化系统等过程均有固体废

物产生。

高炉洗炉时需要添加萤石，排放氟化物，每年洗炉两次，每次洗炉时需添加萤石

50 吨，洗炉时间为一天。

3.2.3.4 转炉炼钢生产工艺流程及产污环节分析

炼钢及精炼高炉供给的铁水由铁水罐车送入倒罐站，在进行测温、取样、扒渣等

铁水预处理后注入铁水脱硫装置，用氮气喷枪向铁水中喷入石灰粉和钝化镁粉进行脱

硫、脱硅并扒渣。脱硫后的铁水注入转炉，转炉炼钢时通过高位料仓向转炉中加入

性石灰和白云石，通过料槽加入一定量废钢后，再向转炉注入铁水，将炉体摇至垂直，

为满足转炉冶炼用铁水 100％进行炉外脱硫处理的要求，建设项目新增 1 套铁水

脱硫装置。

转炉炼钢生产工艺流程及产污环节见图 3.2-7。

3.2.3.5 连铸生产工艺流程及产污环节分析

经精炼处理合格的钢水，其钢包由铸造起重机吊至连铸钢包回转台就位。开启钢

包滑动水口，钢水经中间罐注入结晶器铸成大方坯或圆坯。铸坯由拉矫机矫直后送入

火焰切割机，切去坯头后按设定长度自动切割成定尺铸坯。热送铸坯通过输送辊道和

横向移钢机移送到热送辊道上，由辊道送往轧钢车间的上料台架。另一部分铸坯可通

过运输辊道、翻钢机、移钢机送往冷床冷却。冷却后的铸坯进入冷床固定台架，由液

压拔钢机将铸坯集中，然后由电磁旋转起重机将其运至堆坯区检查精整、堆垛，或直

接装汽车外运。连铸生产工艺流程及产污环节图见图 3.2-8。

3.2.3.6 连轧生产工艺流程及产污环节分析

用于加工高速线材、圆钢的合格连铸钢坯从炼钢车间直接热送到轧钢加热跨，由

吊车吊装到上料台架上，经推钢机推入加热炉内。加热炉采用三段连续式加热炉，燃

料使用煤气，助燃空气采用高效换热器预热至 500℃，采用低压平焰型烧嘴。钢坯按

工艺要求加热至 1100℃左右，再由出钢机逐根推出加热炉，经出炉辊道、机前辊道运

到连轧机轧制。钢坯通过二辊短应力轴承轧机连轧，经过 25 道轧制，进入喷水雾化系

统，再经散卷冷却，经检验、打包、挂标牌、计量后入库堆放。连轧时需要对轧辊之

间的钢坯喷直接冷却水以减少氧化铁皮产生量，并冲洗掉轧件表面的氧化铁皮。

连轧生产工艺流程及产污环节图见图 3.2-9。

3.2.4 产品及原辅材料用量

公司主要产品包括捣鼓焦、甲醇、合成氨、焦油、粗苯、硫酸铵，全厂产量见表

3.2-3。

3.3 企业周围环境概况

江苏徐钢钢铁集团有限公司位于江苏省徐州市铜山区利国镇，徐州市钢铁铸

造工业集聚区内，公司具体位置及企业周边环境状况见图 3.3-1，该项目的环境

保护对象主要有附近的村庄、河流和湖泊等。

3.4 地块污染识别

（1）有毒有害物质的储存、使用和处置分析

通过资料收集、现场踏勘、人员访谈及相关文献查阅，结合场地平面布置、

生产工艺、原辅料、污染物排放和污染痕迹，对有毒有害物质的储存、使用和处

置进行分析，该场地可能存在污染的区域包括生产车间、污水处理站等区域。

（2）与污染物迁移相关的环境因素分析

污染物可随着大气、水流等介质的机械运动迁移，也可由重力作用、浓度扩

散等因素在土壤介质中迁移。污染物的迁移既受外界环境的物理化学条件和区域

自然地理条件（外因）影响，也受污染物自身的物理化学性质、排放浓度（内因）

的影响。外界物理化学条件和区域自然地理条件包括气象条件、水文条件、地形

地貌特征、环境的酸碱条件、氧化还原条件等。污染物在物理迁移过程中往往伴

随着化学形态的转化。同时，污染物也可通过被微生物吸收、代谢，经食物链传

递和积累的途径迁移。土壤中主要污染物包括重金属、苯系物、TPH、多环芳烃

及其他 VOCs、SVOCs。

重金属：重金属污染物会被土壤颗粒吸附，并随着降水淋滤、地表径流等向

下迁移扩散。

TPH：TPH 类随重力作用、降水淋滤、地表径流等作用向下层土壤迁移扩散，

进而污染地下水。由于挥发性较强，在表层土壤中的 TPH 易挥发扩散至空气中，

下层土壤中的 TPH 相对较难挥发至空气中。

多环芳烃：多环芳烃稳定性极高，难降解，主要富集存在于土壤和沉积物中，

其停留时间长且随着环数增加而增长。

VOCs 和 SVOCs：VOCs 和 SVOCs 随重力作用、降水淋滤、地表径流等作

用向下层土壤迁移扩散，进而污染地下水。由于挥发性较强，在表层土壤中的

VOCs 和 SVOCs 易挥发扩散至空气中，下层土壤中的 VOCs 和 SVOCs 相对较难

挥发至空气中。

（3）污染识别结果

通过资料收集、现场踏勘、人员访谈及相关文献查阅，结合江苏徐钢钢铁集

团有限公司地块平面布置、生产工艺、原辅料、污染物排放和污染痕迹，对有毒

有害物质的储存、使用和处置进行分析，该场地可能存在污染的区域包括生产车

间、污水处理站、原料库等区域。同时根据本厂产品主要原辅材料、中间产物、

生产工艺及排污情况， 推断场地的主要污染源情况，见表 3.2-1。

4 调查分析方案

4.1 采样点位布设

在对前期资料收集、现场踏勘的基础上，根据《在产企业土壤及地下水自行

监测技术指南（征求意见稿）》的相关要求，同时为显示该公司土壤及地下水监

测工作的连续性，本次调查延续 2019 年度调查采用的点位，主要分布在生产车

间、污水处理站、原料产品储存区域等，共布设 10 个土壤采样点，3 个地下水

采样点。

土壤和地下水采样点位信息见表4.1-1。采样点位布设见图4.1-1。

4.2 分析测试项目

根据本厂区主要产品、原辅料和生产流程等情况的调查，分析厂区内可能存

在的污染源、污染因子，土壤样品分析指标为 VOCs、SVOCs、TPH 和重金属等

土壤中广泛关注的重点污染物以及企业特征污染物，地下水样品分析指标原则上

和土壤保持一致，需要监测的项目如下：

土壤：pH、重金属（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、铬、锌、锰、钴、

硒、钒、锑、铊、铍、钼）、挥发性有机物（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-

二氯乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-

三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯）、

半挥发性有机物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、

苯并[a]蒽、䓛、萘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烃（C10-C40）；

地下水：pH、重金属（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、铬、锌、锰、

钴、硒、钒、锑、铊、铍、钼）、挥发性有机物（四氯化碳、氯仿、1，1-二氯

乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯

乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二

氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯）、

半挥发性有机物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、荧蒽、芘、

苯并[a]蒽、䓛、萘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烃（C10-C40）。

5 检测结果及分析

5.1 筛选值确定

生态环境部 2018 年发布的《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（GB36600-2018）规定了保护人体健康的建设用地土壤污染风险筛

选值和管制值，适用于建设用地土壤污染风险筛查和风险管制。

建设用地土壤污染风险筛选值是指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中

污染物含量等于或低于该值的，对人体健康的风险可以忽略；超过该值的，对人

体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调查和风险评估，确定污染范围和

风险水平。建设用地土壤污染风险管制值是指在特定土地利用方式下，建设用地

土壤中污染物含量超过该值的，对人体健康通常存在不可接受风险，应当采取风

险管控或修复措施。

对于场地地下水中污染物，本次调查主要参考《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017），该标准依据我国地下水质量状况和人体健康风险，参考生活饮用

水、工业、农业等用水质量要求，将地下水质量分为 5 类，Ⅳ类水以农业和工业

用水质量要求以及一定水平的人体健康风险为依据，适用于农业和部分工业用

水，适当处理后可作生活饮用水。本场地规划用地（第二类用地）范围不在地下

水饮用水源保护区内，故选用 GB/T 14848-2017 中的Ⅳ类水标准作为筛选值。

最终选定的土壤筛选值见表 5.1-1。

本项目共采集土壤样品 30 个，该区域地下水类型为上层滞水，受大气降水

补给影响，由于前期降水较少，此次采样过程中未采集到地下水。

根据污染识别结果，本次调查检测分析对土壤进行了挥发性有机物（27 种）、

半挥发有机物（19 种）、TPH、重金属检测（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、

镍、铬、锌、锰、钴、硒、钒、锑、铍、钼）以及土壤 pH 的检测，共计检测因

子 64 个，具体检测指标见附件检测报告。

检测结果表明，土壤中重金属及石油烃均有检出。土壤中检出的重金属及石

油烃浓度满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值及《重庆市场地土壤环境风险评价筛选值》

（DB50/T 723-2016）商服/工业用地筛选值和《美国环保署区域筛选值》

（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工业用地筛选值要求，重

金属检测结果统计见表 5.2-1。

6 结果及建议

江苏徐钢钢铁集团有限公司按照徐州市环保局发布的《徐州市土壤环境重点

监管企业（第一批）》相关规定，委托江苏新测检测科技有限公司对江苏徐钢钢

铁集团有限公司厂区 2020 年度土壤及地下水环境质量状况进行采样调查。本次

调查在厂区重点区域及生活办公区共布设了 10 个土壤采样点（包含 1 个对照点）

和 3 个地下水采样点，调查采样过程中未采集到地下水，共采集土壤样品 30 个。

本次调查检测分析对土壤进行了挥发性有机物（27 种）、半挥发有机物（19

种）、TPH、重金属检测（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、铬、锌、锰、钴、

硒、钒、锑、铍、钼）以及土壤 pH 的检测，共计检测因子 64 个。根据检测结

果，土壤中重金属及石油烃均有检出；挥发性有机物仅 1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、

氯仿、1,1,2,-三氯乙烷有检出；半挥发性有机物中菲、荧蒽、芘、苯并[a]蒽、䓛、

苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并(g,h,i)苝有检出。

土壤中检出的污染物浓度满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值及《重庆市场地土壤环境风险

评价筛选值》（DB50/T 723-2016）商服/工业用地筛选值和《美国环保署区域筛

选值》（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工业用地筛选值要

求，场地土壤环境状况较好。

根据现场踏勘和采样结果，场地内土壤没有刺激性气味和明显的污染迹象，

通过将场地土壤污染物检测分析结果与本项目选用的土壤筛选值进行对比分析，

土壤中污染物浓度均未超过其相应的筛选值，并且土壤中污染物浓度显著小于相

应的筛选值，因此企业调查范围内土壤环境质量现状良好，建议日后生产过程中

继续完善并保持环境安全管理，规范废气、废水、固体废物的处理处置，及时排

查土壤污染隐患，对排查出的环境问题进行及时整改落实，避免可能出现的环境

污染。

附件：

1、现场钻探照片

2、检测报告